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源鵬五金拉伸模具，生產(chǎn)效率很好

源鵬電子科技有限公司的軟件的局部銑削具有相似的功能，如局部銑削工序的剩余加工余量取值與粗加工相等，該工序只用一把小直徑 銑刀 來清除粗加工未切到的角落，然后再進行半精加工；如果取局部銑削工序的剩余加工余量值作為半精加工的剩余加工余量，則該工序不僅可清除粗加工未切到的角落，還可完成半精加工。源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金拉伸模具很新的發(fā)展是由外接計算機與數(shù)控機床通過RS-232C串行口直接連接，直接進行NC程序的快速，準(zhǔn)確的傳輸，并且外接計算機可與多臺具有相同的或者不同控制系統(tǒng)的數(shù)控機床相連接，進行信息共享，并能管理多臺機床組成的數(shù)控工段內(nèi)的生產(chǎn)過程中的信息，以減少生產(chǎn)準(zhǔn)備，尤其是數(shù)控NC程序的準(zhǔn)備時間。

源鵬告訴你五金拉伸模具如何保養(yǎng)

五金拉伸模具拉傷產(chǎn)生的原因主要有以下兩種：一是由于模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質(zhì)顆粒，都會在工件表面或模具凸、凹模表面形成機械的磨損。解決方法是對模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工，并加強生產(chǎn)環(huán)境的管理。

二是由于工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷，也是生產(chǎn)中常見的又不容易解決的一種狀況。以下詳細分析粘著磨損的產(chǎn)生及減少粘著磨損的一些基本措施。解決模具及工件成形過程中的拉傷問題，應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點。以下就構(gòu)成此對接觸副的三方，即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。

源鵬專業(yè)解決五金拉伸模具裂問題

由于硬質(zhì)合金的組織結(jié)構(gòu)是由硬質(zhì)的碳化鎢顆粒和軟的粘結(jié)相鈷所組成，硬質(zhì)碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合性能很高，而鈷相由于硬度很低，耐磨性能較差，使用過程中鈷相會優(yōu)先磨損，使凸、凹模表面形成凹凸不平，如此生產(chǎn)出來的工件表面也會出現(xiàn)拉痕，此時需對模具凸、凹模表面進行研磨拋光后方可進行再生產(chǎn)。采用合適的銅基合金也可解決工件的拉傷問題，但銅基合金一般硬度較低，易出現(xiàn)磨損超差，在大批量生產(chǎn)的情況下，這種材料的性價比較低。

對于較大型的模具，如汽車覆蓋件的成形模具，大量采用了合金鑄鐵，鑄鐵只能減輕工件的拉傷，無法消除拉傷問題，要徹底的解決拉傷問題需輔以滲氮，鍍硬鉻等表面處理。但如此制作的模具往往壽命比較短，在使用一段時間后，如出現(xiàn)拉傷，又需修模并重新進行表面處理。出現(xiàn)崩塊或開裂而報廢。

源鵬電子科技有限公司經(jīng)過多年的苦心鉆研，專業(yè)解決模具的開裂問題，為客戶提供更好的五金拉伸模具！